钢板贴合加固施工的施工工序包括钢板加工、混凝土表面处理、钢板表面处理、钢板安装、钢板密封、注入灌注胶、清洗工具以及后期处理。
今天我们1.8宽卷板厂家唐山金正钢板就对这些工序进行介绍，以便读者对它们有一定的认识与了解，具体内容如下。
(1)钢板加工
a.钢板按设计的尺寸进行切割，尽量使用剪板机，避免用氧割来切割。
b.在钢板上钻好螺栓孔和注入孔，一般的，螺栓孔每平方米6到7个，注入孔每平方米2到3个，两种孔的孔径都为14mm，螺栓孔的间距不能超过50cm，注入孔的间距不能超过1m，位置要分布均匀，且钢板外周的螺栓孔距边缘为10cm左右。
c.如果钢板是窄长形状，可以适当增加孔的个数，但当长度不足时，不宜进行焊接，可以搭接。
(2)混凝土表面处理
a.凿平混凝土表面的凸起部分，去除已疏松的混凝土。如有缺损，应用聚合物砂浆修补平整，使其恢复原来的形状。
b.贴合面要用钢丝进行清理，除去表面上的灰尘、水泥翻沫或不牢固的砂粒等，然后用潮湿的棉纱擦拭一遍贴合面，然后彻底晾干，如有油污，用丙酮等溶剂清除掉。
(3)钢板表面处理
钢板贴合面的锈及氧化层要用角向砂轮或喷砂的方法去除掉，还可以用丙酮等溶剂，清理后达到一级清理的要求，如果空气湿度大，应立即在清理后涂刷一层GROUT胶，以免表面再次污染。在钢板贴合面的一侧，在每个螺栓孔附近粘2个3mm厚的小螺母或垫圈，主要是用来控制胶层的厚度，并防止钢板变形。
(4)钢板安装
a.钢板放到贴合面，然后进行临时支撑固定。
b.透过钢板的螺栓孔在混凝土上钻孔，孔径为10.5mm，深度为45mm，如果要碰到钢筋可以打斜孔。
c.钻孔完毕后，取下钢板，清除钻孔中的灰尘，擦拭好钢板后将其重新支撑好，然后在螺栓孔中插入膨胀螺栓，膨胀螺栓的型号为C-1060。
d.将螺栓的芯钉完全敲入，注意搭接钢板处共用的螺栓型号为C-1080，拧紧螺母。
e.沿钢板周边每隔50cm插入一根软塑料管作为排气管，长度为15cm，深入钢板2cm。
(5)钢板密封
将胶粘结注入座、钢板周边以及螺栓盖碗，钢板周边的胶应呈等腰直角三角形的界面，排气管周围的密封也要特别注意，如果胶有挤出，挤出的部分应刮除。
(6)注入灌注胶
注入的位置是钢板一端的注入座或位置低的地方，在注入时要用小锤轻敲钢板，根据声音判断是否注满，速度为中速。
(7)清洗工具
注入完毕后，拆卸注入工具，然后用工业酒精或丙酮进行反复清洗，再用水漂洗干净，晾干，以待下次使用。
(8)后期处理
胶固化后，切断排气管，铲除注入座，钢板的外侧表面还要清理干净，然后刷上防护涂料。